插板閥在焊接工藝上，德國為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。
而國內插板閥焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。
在模鍛件新工藝的運用上，德國生產插板閥的材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，插板閥沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的插板閥模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。
